Impianto per il riciclaggio dell’alluminio

I macinatori monorotore della serie XH rispondono ad elevati standard di lavoro e assicurano una grande produttività nel trattamento di metalli vari, alluminio, cavi, pulper. Potenziati nella struttura e nelle prestazioni, i macinatori della serie XH abbinano al tradizionale metodo di macinazione una tecnologia basata su placche intercambiabili dotate di un particolare cuscinetto paracolpi che protegge da eventuali rotture. Nella costruzione di questi macinatori tutto è stato progettato per garantire la massima affidabilità, veloci manutenzioni, e per ottenere un sensibile aumento della produttività.

Il sistema è utilizzato per separare i metalli magnetici dagli altri materiali.
Funziona grazie all’impiego di potenti calamite e canale vibranti che permettono al materiali di avanzare in modo uniforme ed essere attratto dal magnete mentre il resto del materiale continua il suo percorso.

Il sistema di separazione a correnti parassite permette di recuperare i metalli non magnetici dal flusso. È composto da tre parti principali:
1. Canala vibrante: fa avanzare il materiale in modo uniforme verso le fasi successive.
2. Tamburo magnetico: separa i metalli magnetici grazie ad una potente calamita, che li trattiene e li rimuove dal flusso.
3. Sistema a correnti di Foucault: sfrutta un campo magnetico rotante per respingere i metalli non magnetici, separandoli dai materiali non metallici.

Fase di separazione utilizzata per pulire il flusso e isolare l’alluminio dalla presenza di piccole parti di altri metalli contaminanti (rame e acciaio inox) elevando la purezza e la qualità, aumentando quindi notevolmente il loro valore.

Fondamentale per preparare il flusso alle successive separazioni. Il sistema consente di eliminare materiale estraneo e alluminio di piccole dimensioni che potrebbero pregiudicare l’elevata qualità nella selezione finale con i separatori ottici.